置换法气体小流量标准装置能力验证找到了置换法气体小流量标准装置的主要不确定度来源，设计了利用电子分析天平验证气体小流量标准装置的测量气体质量能力的方法，解决了高准确度气体流量装置验证没有稳定被测对象的难题。实验表明：二台装置比对结果符合的要求，证实了置换法气体小流量标准装置通过测量流人气囊内气体体积、压力和热力学温度，用气体状态方程计算出气体质量的方法可行。关键词计量学；流量装置；置换法；能力验证：一引言气体小流量标准装置主要有皂膜流量标准装置、钟罩式气体流量标准装置、法气体流量标准装置、法质量流量标准装置、活塞法流量标准装置、标准表法气体流量装置和定容式气体微流量标准装置等等…。。以下、准确度等级优于级的装置一般采用法、法或活塞法，装置间比对是保证量值统一必不可少的途径，是质量保证体系的重要组成部分，其中法溯源到质量和时间，可以用实物标准砝码对电子天平进行验证；另外两种方法溯源到体积、时间以及温度和压力，装置测量不确定度主要由这四个分量的不确定度合成，从量值溯源的角度看，法准确度更高。传递标准一般具有良好的重复性和稳定性，小流量气体流量计很难用做传递标准，对装置进行比对。气体小流量标准装置一般可以忽略换向器和时间测量不确定度的影响，因此用电子天平与通过测量气体体积、温度和压力计算气体质量的装置进行比对，就能验证装置的能力。压进入标准量器，流人气囊的气体体积等于标准量器中水的体积增加值。采用类似于装置的原理，即在某时间间隔内气体流人特定储水容器的体积为，测量气体的压力和热力学温度，用气体状态方程计算出气体质量。流经被检仪表的气体质量等于储水容器的气体质量增加量，因此，可以计算出被检表示值误差。空气稳压罐；调压阀；质量流量控制器；被检表；储水容器；、标准金属量器；液位玻璃管图置换法气体小流量标准装置计算公式一清管器运行控制2．1．2过盈量由于清管器主要作为隔离使用，因此严禁在清管器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压差，来确定清管器的过盈量。过盈量小，起不到隔离作用；过盈量大，皮碗与管壁之间的接触点增加，实际接触面积增加，从而导致摩擦力增大，长输管道氮气置换，皮碗磨损加快。根据输油管道清管规律，过盈量一般取O．O3～0．05。2．1．3皮碗个数清管器皮碗个数越多，清管器密封效果越好，管道氮气置换方案，但是摩擦力也会越大，清管器卡球风险越大，因此在输油管道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直四碟清管器。2．2．1停球位置密封良好、无泄流孔的清管器速度计算式为：=Q／(3600nR。)(5)式中：Q为管道瞬时流量，m。／h；R为管道内径，m。控制清管器的关键是将清管器停在需要停止的地方，首先应做好清管器速度的计算与跟踪，管道的瞬时流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐液位来核算，并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时，要充分考虑停输所用的时间以及停输后管道内油流的惯性导致清管器继续运行的情况n。2．2．2氮气流量氮气流量Q根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算1：Q=240Fp72(6)式中：F为管道内径横截面积，m。；为清管器后端的平均压力，MPa：为清管器运行平均速度，km／h2.2单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，单端注氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与*损口当量直径及位置相关，因此需要根据*损口当量直径及位置优选单/双端注氮工艺。2.2.1*损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响基于SPS模型模拟计算，当*损口位置固定，管道氮气置换，*损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图6所示，其中*损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺中指的是*损口与远端注氮阀室间的距离。由图6可知，燃气管道氮气置换氧含量，(1)当*损口位置一定时，单端注氮工艺总注氮时间随*损口当量直径的增大而增大，而双端注氮工艺总注氮时间则随*损口当量直径的增大而减少；(2)同一*损口位置下，单端注氮工艺总注氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点(即临界*损口当量直径)，当*损口当量直径大于临界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双端注氮工艺；反之，则应选择单端注氮工艺。长输管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司在工业气体这一领域倾注了诸多的热忱和热情，念龙化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。)