概述1.1用途本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。1.1.1本机能完成下列工作1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。2）清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。3）降低粗糙度Ra值。4）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。5）能用作其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。6）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件。7）降低偶件运动过程中的噪音等。8）也适合用作旧机件的翻新。1.1.2本机适用工作条件1）适用于液体喷砂加工工艺。2）适用于液体喷砂、液体喷丸（玻璃丸）加工。3）适用于大型零件的单件、小批量加工。1.2特点1）工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。2）不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。3）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度零件的光饰加工要求；4）加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。5）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；6）磨料循环使用，消耗量小；7）主要零部件使用寿命长，且便于维修；工作条件比较舒适，除无粉尘危害外，机器噪声较低。1.3外形及安装尺寸1）外形及尺寸图见CKC141.01.00机体2）设备及彩钢房基础见CKC1401.00-01基础施工图3）彩钢房建筑图见CKC1401.00-02房屋施工图4）行吊安装图见CKC1401.00-03行吊安装示意图1.4主要技术数据1.4.1电气设备1）磨液泵电机：7.5kw、1400/2840rpm，3N～、50Hz、380V、IP44。2）控制电路电压：交流24V。3）总功率：约10KW1.4.2储箱磨液容量：约350L。1.4.3磨料：1）种类：推荐使用白刚玉+玻璃珠；2）粒度：46＃～240＃；3）用量：70kg(参见操作说明)。1.4.4喷枪：1）数量：1把手动喷枪。2）喷嘴直径：φ12mm。3）气嘴直径：φ6mm。4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。5）单枪耗气量：约为0.7～1.4M3/min。1.4.5整机耗气量：约为2M3/min。1.4.6输气管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2(硬管)。1.4.7输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2(硬管)。1.4.8喷砂舱占地尺寸(长×宽×高)：非标定制1.4.9工作条件：1）电源：3N、50Hz、AC380V、约10kw；2）压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量2M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量]。水源：工业用自来水。2工作原理2.1工作原理2.2.1主机系统工作原理在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料（按被加工件的不同材质，可用氧化铝、碳化硅、玻璃丸等人造磨料）按一定配比混合而成。2.2.1.1砂路工作原理磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。2.2.1.2水路工作原理液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为两路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水，一路进入清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件进行清洗。2.2.1.3气路工作原理液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。)