1)不锈钢棒和不锈钢线的拉伸将棒和线的端头打尖，穿过模孔，将此夹住在拉伸小车或拉伸绞盘的夹钳中，就可以开始拉伸。拉伸后不锈钢材料的直径或断面减小，长度显著增加。2)工业用不锈钢管的拉伸工业用不锈钢管多用固定的短芯头拉伸。此法是在固定不动的长芯杆的端头，装一个比芯杆大的短芯头；只有短芯头伸入模孔中，与模孔构成一个环状空隙；套在芯杆上的工业用不锈钢管坯料，受拉经过这个空隙，就产生直径减小、壁部变薄而长度增加的变形过程。用长芯杆拉管时，是将工业用不锈钢管的坯料套在不固定的长芯杆上，芯杆和管坯一道通过拉伸模孔，拉出后再在特殊的设备上进行脱管工作。此法用亲生产中等尺寸的薄壁管，因为用其它方法时，常有被拉断和拉扁的**。用此法生产内径的薄壁毛细管时，使用表面抛光的长钢丝作为长芯杆。游动芯头拉管法，可生产长度较大的细管；这时拉出的工业用不锈钢管绕在转动的圆筒上，所谓盘管拉伸法，就是此法。用芯杆和芯头拉伸时，被拉工业用不锈钢管的坯料不但内外径减小而且壁部变薄，内外表面质量也较高。不用芯头的拉管叫空拉管；这时工业用不锈钢管内外径减小但壁厚不变化或变化很小。实际生产中，此法又叫减径拉伸。挤压工业用不锈钢管的坯料空拉时，比用芯头拉伸时，能更明显地减小壁厚的不均匀程度。3)型管拉伸制造不锈钢异型管（如水滴形、椭圆形、方形）时，先制出和异型管尺寸相应的工业用不锈钢管，再通过型模拉伸，也可在轧机的孔型内轧成。4)工业用不锈钢管的扩径生产大直径工业用不锈钢管而用小尺寸管坯时，用扩径法来生产。即将内径比所要求尺寸小的管坯，用特殊的设备，或者利用拉床来扩大其内径至适当尺寸以后，再用短芯头拉制成所要求的规格。5)剥皮拉伸剥皮的目的是去除工业用不锈钢管坯料表面上的缺陷。此法是用内表面为锋利刀刃的钢模，在坯料上剥去一层厚约0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。挤压工业用不锈钢管坯料在剥皮前，要进行一次一般的拉伸以矫直它，方能提高剥皮的效果。理论上除了合金元素对强度有影响外，还有晶粒大小、孪晶数量、第二相等也有影响。但由于基体是FCC结构，有影响但不是很大。而且，实际很多文献中试验结果都缺少晶粒尺寸、孪晶数量等数据。在耐热工业用不锈钢管的一般国际标准中，其晶粒尺寸一般都在6-9级，差别不是很大。一般情况下，孪晶的作用很小。因此，在建立有关计算公式时，工业用不锈钢管，为简化，可不考虑晶粒尺寸、孪晶数量等因素。在计算时注意了钢的固溶**在室温下应为奥氏体。经文献表达式验算，所有工业用不锈钢管在高温固溶时无δ铁素体，并且马氏体相变点Ms、Mεs均低于室温。工业用不锈钢管的室温强度主要取决于C、N，其他置换元素影响较小。钢的室温强度是合金元素的函数，钢的强度随温度升高而降低，呈指数规律变化。除少数一些数据有较大偏差外，所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算预测。（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。（2）氧化严重：工业用不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与工业用不锈钢管组对严密，不能留有间隙，工业用不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因工业用不锈钢管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。（4）内凹：装配间隙过小，焊接过程中焊机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于工业用不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。工业用不锈钢管-聊城铭新存钢材(推荐商家)由聊城市铭新存钢材有限公司提供。聊城市铭新存钢材有限公司是从事“不锈钢管,不锈钢方管,不锈钢圆管,不锈钢方矩管”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)