天燃气管道氮气置换2.2单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，单端注氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与*损口当量直径及位置相关，因此需要根据*损口当量直径及位置优选单/双端注氮工艺。2.2.1*损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响基于SPS模型模拟计算，当*损口位置固定，管道氮气置换，*损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图6所示，其中*损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺中指的是*损口与远端注氮阀室间的距离。由图6可知，(1)当*损口位置一定时，单端注氮工艺总注氮时间随*损口当量直径的增大而增大，而双端注氮工艺总注氮时间则随*损口当量直径的增大而减少；(2)同一*损口位置下，单端注氮工艺总注氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点(即临界*损口当量直径)，当*损口当量直径大于临界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双端注氮工艺；反之，则应选择单端注氮工艺。?应用效果应用效果天燃气长输管道靖西一线、靖西二线、咸宝线运行超过10年，由于部分管段两端的线路截断阀存在内漏现象，在管道动火碰口作业中，无法采取有效措施进行隔离。自2011年以来应用中间置换方法，在DN600和DN400的长输管道上进行了8次改线碰口氮气置换作业，置换效果良好，通过对两端放空阀门的控制和使用隔离球封堵隔离，使内漏的天燃气通过放空系统放散掉，形成了较长的氮气密封段，避免了与空气的直接接触，规避了阀门内漏带来的动火作业风险，确保了动火作业和**生产置换作业安全，氮气使用量与传统注氮方法比较无差别，做到了安全、、经济。天燃气输送管道运行较长时间后，阀门的内漏问题不可避免。在输气干线碰口作业气体置换过程中，燃气管道氮气置换，提出中间注氮方法，通过对中间注氮置换这一工艺技术和装置的研究，在实际生产中解决了干线阀门内漏困扰动火作业安全风险问题，对管道动火碰口作业的安全实施具有较强的指导性和可操作性。但是，对于一些阀门内漏严重通过放空仍不可控的情况，建议对碰口作业段管道相邻侧管段进行或全部放空直至可控，或者采取不停输带压碰口方法，以确保动火施工安全。3．2注氮注意事项由于氮气可使人窒息，在作业现场液氮车与氮气车应按照危化品和压力容器设备管理要求摆放。对于液氮源，接触液氮时应进行多方面的有效防护；注入氮气前应确保氮气注入的连接管道和氮气排放的放空管道牢固，防止氮气压力不稳造成伤害：氮气连接设施要进行试压，还应配备检测仪器，防止氮气泄漏，如试压过程中发现注氮管道有漏点，应等到设备恢复到常温且现场含氧量达标后方可进行紧固或维修，禁止低温状态下拆卸注氮管道u引。注氮过程中，通过氮气注入端的精密压力表、温度计，长输管道氮气置换，及时观察氮气注入压力和温度变化情况，防止注入压力超高造成管道，氮气注入温度应控制在5～10℃，防止注入管道内的氮气温度过低，造成管体温度下降，导致金属材料金相改变而发生焊缝冷脆开裂。管道下游注入连通管道上安装超声波流量计，用于计量回油过程中的流量。回油过程中与各个监测点保持通讯联络，及时掌握回油清管器的运行位置。当回油清管器推进至管道末端附近时，应根据现场情况降低氮气的注入压力或停止注入氮气，利用管道内的余压推动回油清管器行进，控制回油清管器推进速度，防止其进入收(发)球筒时瞬间冲击压力过大。当末端接器报警确认回油清管器进入收(发)球筒后，立即关闭收(发)球筒阀门，对油品与氮气进行有效切割，防止回油氮气进入运行管道或储罐内，对其造成冲击*坏。3．3放空管道的设置回油结束后，应对管道内的氮气与可燃气体混合物进行放空排放。根据G***251—2015《输气管道设计规范》，放空管管径一般为干线直径的1／3～1／2，且放空管道应比临近设备、构筑物高出约2m并固定，因此采用高架式排放管，并设置可靠的防雷静电接地和阻火装置u。放空排气时气体中掺有大量油雾，排出的油雾落在放空点周围形成污染，增加了后期处置工作。可对放空管安装除液装置，解决排气带出的油雾污染问题。燃气管道氮气置换方案-念龙化工(在线咨询)-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是一家从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“念龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使念龙化工在工业气体中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)