浅谈CNC数控加工工艺注意事项品之豪CNC数控加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量：对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。如何调校注塑工艺参数？温度的控制：在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。温度：温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。珩磨能够cnc精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量(一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能显著地提高工件的尺寸精度(小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小)和形状精度(小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小;孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值Ra仅约为0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石对工件平均压力P小(约0.4～0.8MPa)，故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种的加工方法。)