PEEK的性能对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做**用于制造的**器械。单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。peek的重要特性peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在温度环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在高温环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)资料的接连运用温度极高，(大约260度)，还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和强度。其他其耐热不变形功用与化学安稳性俱佳。当温度达260度之前该资料都具有的介电功用，并能抵御能量射线照耀。PEEK具有优异的归纳功用，机械功用好，耐高温，耐化学功用优胜，使之成为通用的塑料。特性：空气中大容许作业温度非常高(可260OC继续作业,短时可达310OC),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解才干,优异的耐磨及抵触功用、极高的蠕变强度、的规范安稳性,超卓抗紫外线功用，优异的耐高能辐射功用，固有的低可燃性，而在焚烧时产烟少。增强塑料中用玻璃纤维应如何进行表面处理方法表面接枝处理：采用含双键的偶联剂处理过的玻璃纤维表面涂覆过氧化物，在玻璃纤维与塑料的复合过程中，塑料聚合物可能在过氧化物的引发作用下与玻璃纤维表面偶联剂分子中的双键形成化学键，从而提高界面粘结强度。如在采用含双键的偶联剂处理过的玻璃纤维表面涂覆橡胶溶液，并且经引发剂引发，使橡胶分子链与玻璃纤维表面的偶联剂发生接枝反应，在玻璃纤维表面形成了橡胶层，一部分橡胶分子链也可以在玻璃纤维表面发生交联而包覆于玻璃纤维表面。或者采用过氧化偶联剂直接涂覆于玻璃纤维表面，引发与聚合物基体反应，从而在玻璃纤维表面接枝一层聚合物。聚合物在玻璃纤维表面的接枝，可大大提高玻璃纤维表面与聚合物基体的相容性，从而提高界面黏结强度。)