应急抢修中氮气置换SPS模型应急抢修中氮气置换SPS模型根据SPS建模流程[9-11]，管道置换氮气，单端注氮SPS模型如图3所示，整个管段设置阀室2座。由于在事故抢修工况下上下游管道均通过阀室截断，故在模拟氮气置换过程时，上下游阀室通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断气源进出。注氮阀室通过注氮管线模拟注入氮气，通过注氮口(E_N2_1)进行流量和压力控制。放空阀室通过放空管线模拟放空，放空口(E_FK)采用大气压力和声速限制控制放空流量。通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。双端注氮SPS模型如图4所示。氮气置换过程中注氮阀室上下游管线均通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断。两端阀室均通过注氮管线模拟注氮，通过注氮口(E_N2_1、E_N2_2)进行流量和压力控制。*损口通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。天燃气管道氮气置换1)试压、置换前的准备工作①成立球罐开罐检查(试压、置换)工作**小组，明确具体的分工，各负其责。②经过多方研究讨论，确定了试压、置换方案，并制定了实施细则和具体措施，打印成文以便遵照实施。③对与球罐相联接的管道和设备进行了试压，对阀门、法兰、焊缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查，对有泄漏之处进行处理。④联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、排气管、空压机等;并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。(2)试压及置换工艺流程①在球罐的排污阀(6)之后，加一短节。短节一端采用法兰联接，另一端盲死;在短节两侧各焊一加气管，并装上控制阀(7或8)加以控制，管道氮气置换，它们与空压机(9)相连。②以球罐的进(出)气管作为置换的进气管，球罐上的安全放空、增设的加气管(卸下空压机后)作为空气的放空管，也可作为取样点。2．1．2过盈量由于清管器主要作为隔离使用，因此严禁在清管器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压差，来确定清管器的过盈量。过盈量小，起不到隔离作用；过盈量大，皮碗与管壁之间的接触点增加，实际接触面积增加，从而导致摩擦力增大，皮碗磨损加快。根据输油管道清管规律，过盈量一般取O．O3～0．05。2．1．3皮碗个数清管器皮碗个数越多，清管器密封效果越好，但是摩擦力也会越大，管道氮气置换方案，清管器卡球风险越大，因此在输油管道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直四碟清管器。2．2．1停球位置密封良好、无泄流孔的清管器速度计算式为：=Q／(3600nR。)(5)式中：Q为管道瞬时流量，m。／h；R为管道内径，m。控制清管器的关键是将清管器停在需要停止的地方，首先应做好清管器速度的计算与跟踪，管道的瞬时流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐液位来核算，并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时，要充分考虑停输所用的时间以及停输后管道内油流的惯性导致清管器继续运行的情况n。2．2．2氮气流量氮气流量Q根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算1：Q=240Fp72(6)式中：F为管道内径横截面积，燃气管道氮气置换氧含量，m。；为清管器后端的平均压力，MPa：为清管器运行平均速度，km／h念龙化工(图)-管道氮气置换方案-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。念龙化工(图)-管道氮气置换方案-管道氮气置换是郑州念龙化工产品有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：张经理。)