应急抢修中氮气置换SPS模型应急抢修中氮气置换SPS模型根据SPS建模流程[9-11]，单端注氮SPS模型如图3所示，整个管段设置阀室2座。由于在事故抢修工况下上下游管道均通过阀室截断，故在模拟氮气置换过程时，上下游阀室通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断气源进出。注氮阀室通过注氮管线模拟注入氮气，通过注氮口(E_N2_1)进行流量和压力控制。放空阀室通过放空管线模拟放空，放空口(E_FK)采用大气压力和声速限制控制放空流量。通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。双端注氮SPS模型如图4所示。氮气置换过程中注氮阀室上下游管线均通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断。两端阀室均通过注氮管线模拟注氮，通过注氮口(E_N2_1、E_N2_2)进行流量和压力控制。*损口通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。长输管道氮气置换氮气排放注意事项氮气放空作业时，现场风向、下风向严禁人员活动：检测节流阀门温度，防止温度过低造成冰堵或阀门损坏；对排气现场进行氮气等检测时应全程监护；站场或人口稠密地区的氮气排放管道末端应设置消器引。由于排空气体中带有部分油雾，为了确保放空安全，在放空作业前期，应根据阀门前后压差建立流速计算模型，加快放空速度，尽量缩短排放时间n。引。4工程应用某输油管道动火作业点处于中间清管站至下游阀室的点处。采取的回油方式是：在中间站发送清管器到下游阀室前停止并关闭阀室阀门，通过氮气反推清管器进入中间站发球筒。由管道纵断面(图2)可知，计算注氮压力时，管道存在翻越点，管道氮气置换，翻越点与注氮点之间的高程差为95．4m。通过计算，燃气管道氮气置换，所需要推动清管器的氮气压力为1．027MPa，经现场验证，推动清管器的实际氮气压力为1．05MPa。在氮气推动清管器回油处置完成后，管道置换氮气，动火点无余油，达到了理想效果。结束语氮气反推清管器回油技术适用于长输管道高程差在200m左右的管道，清管器可以正向发送，也可以利用双向直板清管器双向发送，根据上下游站场的距离和位置情况，选用高程差较小，且有储罐的站场回油。通过系统排油，缩短了整体工艺处置的时间，在动火施工现场基本无油可收，效果显著，避免了回收油品过程中装车、拉运以及连接临时回注管道的风险。该技术已成功应用于阿拉山口一独山子管道、乌石化一王家沟成品油管道、独山子一乌鲁木齐管道等作业中。应根据管道的实际情况，综合考虑安全、经济与管道允许停输时间等因素，长输管道氮气置换，制定出适合的回油方案。1)试压、置换前的准备工作①成立球罐开罐检查(试压、置换)工作**小组，明确具体的分工，各负其责。②经过多方研究讨论，确定了试压、置换方案，并制定了实施细则和具体措施，打印成文以便遵照实施。③对与球罐相联接的管道和设备进行了试压，对阀门、法兰、焊缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查，对有泄漏之处进行处理。④联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、排气管、空压机等;并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。(2)试压及置换工艺流程①在球罐的排污阀(6)之后，加一短节。短节一端采用法兰联接，另一端盲死;在短节两侧各焊一加气管，并装上控制阀(7或8)加以控制，它们与空压机(9)相连。②以球罐的进(出)气管作为置换的进气管，球罐上的安全放空、增设的加气管(卸下空压机后)作为空气的放空管，也可作为取样点。念龙化工(图)-长输管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。念龙化工(图)-长输管道氮气置换-管道氮气置换是郑州念龙化工产品有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：张经理。)