五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。五金冲压模具在加工过程中，如果有**进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修**，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用冲压模具以及高速冲压模安全性问题精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具**区范围，配备必要的防护措施和装置。3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。使用新冲模时应注意的事项随着汽车工业等行业的不断发展，冲压模具在汽车工业中发挥着越来越重要的作用。我们使用之前，新的冲压模具需要注意哪些事项。今天我们就来给大家介绍一下详细介绍。在得到新的冲模后，应进行一次基本检查，看看所有的螺钉和螺母是否拧紧检查凹模、凸模、模板有无划痕、裂纹等缺陷。模具已如果检测到的模板铁和其它碎屑的间隙内。检查模柄有无划痕、裂纹，并测量模柄尺寸是否与用过的冲模模柄孔尺寸相匹配。否则，更换模柄。测量模具冲裁孔的尺寸是否小于所用冲床的冲裁孔。如果冲模冲裁孔尺寸过大，将导致冲压生产中正常冲裁失效和模具损坏。检查是否模具的碎片，碎片的内部导柱，它必须清理的感觉，而且在冲压过程中需要在引导后加入油。检查内外模硬度及热处理质量是否合格。对于拉模，必须检查凹模和冲头的表面质量是否合格。模具**销需要检测规销是否拟合良好。)