塑料挤出机挤出成型的特点与其它成型方法相比，塑料挤出机挤出成型有下属特点：1.生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；一可连续化生产2.生产，一台Ф200挤出机700kg/小时，德国Ф500挤出机20T/小时3.应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材、以及中空制品等；4.**少，收益快5.结构简单，易操作6.挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。PVC塑料产品挤出生产线PVC塑料产品的种类有很多，我们在生产塑料产品的时候主要可以分为两大部分来进行挤出生产。部分就是把原材料生产成塑料颗粒，第二部分就是把塑料颗粒挤出生产成我们所需要的塑料产品。塑料挤出机可以挤出的塑料产品类型有很多，像塑料密封条，塑料管，塑料电线等产品都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。我们在生产塑料颗粒的时候要根据PVC产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方，并根据产品的质量要求来对各种原材料的配比进行调节。我们把各种原材料通过捏合机混合均匀以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。原材料通过塑料颗粒机的螺筒螺杆加工以后会挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再通过切粒机切成我们所需机的颗粒形状。塑料颗粒就是生产PVC塑料产品的直接原料，我们在生产产品的时候要根据产品的结构和类型来选择产品的生产工艺。比如说PVC塑料软管和塑料硬管在生产的时候所用到的生产工艺就有所不同。一般PVC软管在生产的时候可以直接由塑料挤出机模头处挤出成我们所需要的产品形状，过水冷却以后便完成了产品的生产。而塑料硬管在生产的时候还需要配置辅助成型的真空定型台，所以我们在生产塑料产品的时候要根据产品的具体种类来选择设备。塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法塑料挤出机的螺杆，超高分子量管材挤出机，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。当螺杆磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆的维修。下面给大家介绍塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法。一、塑料挤出机螺杆损坏的原因1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属**混入料中，使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。)