加工方面1.加工压力过大、速度过快、充料愈多、**、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2.调节开模速度与压力防止快速强拉塑胶外壳造成脱模开裂。3.适当调高模具温度，使塑胶外壳易于脱模，适当调低料温防止分解。4.预防由于熔接痕，塑料框，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。5.适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。6.塑胶外壳残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的日照盛丰橡塑制品有限公司**生产橡胶密封件，塑料框尺寸，塑料外壳，喂养泵外壳，塑料框规格，显示屏塑料外壳，方型塑料框，医了设备框架等塑料制品及橡胶制品，欢迎新老顾客来电咨询。塑料外壳的模具的准备固然重要，但是大家也千万别再注塑成型温度上犯迷糊，塑胶外壳的注塑成型加工温度要控制在240°C到320°C之间，只有这样才能够让塑胶外壳注塑成型的同时不会出现熔料的问题。塑胶外壳注塑成型的时候一些小的问题也需要大家注意，比如塑胶外壳注塑成型时候的**速度和**方式，也是需要大家好好注意的，只有好好重视这些问题，才能够让塑胶外壳的注塑成型更加顺利的进行。日照盛丰橡塑制品有限公司**生产橡胶密封件，塑料外壳，喂养泵外壳，显示屏塑料外壳，医了设备框架等塑料制品及橡胶制品，欢迎新老顾客来电咨询。塑胶外壳弯曲可以补救的方法：1.降低注塑的压力。2.减少螺杆向前的时间。3.增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38°C）使得塑胶外壳能慢慢冷却。4.增加注塑的速度。5.增加塑料的温度。6.用冷却设备冷却弯曲的塑胶外壳。7.适当增加冷却弯曲塑胶外壳的时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。8.根据实际情况在允许的情况下改善弯曲塑胶外壳的结构。日照盛丰橡塑制品有限公司**生产橡胶密封件，塑料外壳，喂养泵外壳，显示屏塑料外壳，医了设备框架等塑料制品及橡胶制品，欢迎新老顾客来电咨询。塑料框规格-塑料框-盛丰橡胶(查看)由日照市盛丰橡塑制品有限公司提供。日照市盛丰橡塑制品有限公司是一家从事“橡胶制品,硅胶制品,塑料制品,橡胶密封件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“盛丰橡塑”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使盛丰橡塑在密封件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)