影响电镀质量的因素主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及后的镀层**有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质。这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐溶液的pH值变化幅度缩少。电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理阳极导电不良电镀采用的是不溶性铅合金阳极，阳极导电不良会严重影响镀层质量。阴极生成的三价铬离子会通过氧化反应而在阳极上生成铬酸根，从而保证三价铬离子浓度在适宜的范围内。考虑到电镀溶液的分散能力稍差，必须重视阴极和阳极间的几何因素。适当的阳极摆放方式和冇效的屏蔽措施能提高电镀的品质。另外，铅合金m极很容易被腐蚀而在表面生成导电能力很弱的**膜层(主要成分为铬酸铅)，影响阳极的导电能力。因此在生产中必须加强阳极的维护和**。处理措施：将阳极取出并罝于淸水中，用钢丝把**的铬酸铅刷洗掉。如果仍难以去除，可用碱液浸泡后再刷。有条件者改用耐蚀性较好的铅锑合金阳极。镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好有些处理者按处理工艺要求，该做的都做了，但并没有做到点子上。关键是不要先加温镀液，应该先用处理后，再加温，然后参加适量活性炭处理。关于有机杂质量较多时，要用处理。这时应先调理PH值为3，再加温到60~80摄氏度，参加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以内，强力搅拌后静置8小时以上，过滤后再调整PH值到正常范围。假如镀液有红色，可用除掉。)