如何来判定“塑胶PET色母粒”的质量问题?如何来判定“塑胶PET色母粒”的质量问题？塑胶PET色母粒有何实际价值？因为有着各种科技的工序的实现，也会对于现代材料的制作和使用有着更多的步骤化处理。其中在进行着各种“塑胶PET色母粒”的实用中，都是会得到不同的工序的进行，其中在得到更多的发展过程中，都是会按照不同的技术性变化过程来得到不同的技术性发展过程。那么在得到各种实际性变化过程中，都是会得到更多的技能性处理过程。时代的发展为着各种可科技的发展和新产品的出现得到更多的工序的实现。那么在得到同的塑胶PET色母粒的使用中，都是会按照不同的步骤来进行着不同的工序的发展过程。但是在得到更多的科技技术的发展过程中，也是会得到不同的工序性技术的实现趋势，所以在得到不同的变化过程中，对于各种产品的发展过程中，都是会得到不同的工序化处理过程，这种变化过程就是会得到不同的实际性变化过程。而在进行着塑胶PET色母粒的发展过程中，都是会按照不同的发展措施来实现各种功能性变化过程。但是在进行着各种不同的用途的塑胶PET色母粒的使用过程中，也是会有着不同的功能性发展趋势。在进行着各种塑胶PET色母粒的质量判定过程中，都是会根据不同的发展过程，来得到更多的发展趋势。能够得到不同的工序的实现过程。但是在对于各种行业的发展过程中，都是会按照各种实际性发展措施，来得到塑胶PET色母粒的不同的实用性价值的实现。PET色母粒的性能知识介绍PET色母粒的性能知识介绍丙纶是一种纯粹的碳氢化合物，分子链中含有叔碳原子，受热，受光后在叔碳原子处分子易裂解，使丙纶品质变坏，所以要求制成的PET色母粒在高温纺丝中易于扩散，不损坏纤维品质，不使纤维褪色，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。（1）耐热性PET色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。（2）分散性PET色母粒用颜料应分散性优良，而且在PET色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作PET色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。（5）稳定性PET色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以PET色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。PET色母粒中载体的要求有哪些PET色母粒中的载体，通常使用高分子聚合物，载体的作用是“承载”着色剂和各种辅助成分，使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒，达到防止飞扬，便于使用的目的。PET色母粒的载体，一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物，对PET色母粒用载体的基本要求列举。（1）能很好地分散着色剂并能使之成粒；（2）和所需要着色的塑料之间具有良好的相容性；（3）流动性要好；如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体，其分子量应低于新着色的塑料（载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率）；当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时，载体的熔点要低于着色塑料的熔点，而且在相同温度，载体的熔体的流动性，要高于所需要着色的的塑料熔体的流动性；在制成PET色母粒之后，PET色母粒的熔体流动速率，一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2-5倍；（4）当PET色母粒用于塑料着色时，不应因载体使用不当，对塑料制品的物理力学性能等特性造成影响。