TPR染色以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，TPR报价，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。常见TPE，TPR包胶料粘接力影响因素一、TPE包胶简介包胶对于TPE，TPR而言，TPR生产，是再熟悉不过的行业词汇了。TPE，TPR弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将TPE与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。二、TPE，TPR包胶机理利用TPE，TPR与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。TPE，TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP，PS，江苏TPR，PA，PE，PS，ABS，PC和POM，PC/ABS），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。三、TPE，TPR包胶注塑温度通常TPE，TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。四、影响TPE，TPR包胶料粘接力原因：1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；2.色母料载体类型；3.二次注塑层和基体中的水分含量；4.回收料的质量和添加比例；5.基体的清洁程度、制备和预热；6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)。TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，*坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，TPR原料，性及耐黄变性增强。2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：一是操作油的种类，二是橡胶基料的种类和产地，三是抗UV剂的添加。TPR生产-江苏TPR-德立新材料由南京德立新材料有限公司提供。TPR生产-江苏TPR-德立新材料是南京德立新材料有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：许朝军。)