熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行、连续的硫回收的设备。加水蒸煮熔硫釜操作规程：1、先处理好，等釜内温度低于60度时才能进行加水，防止釜内温度聚降损坏熔硫釜内件。2、调节各阀门状态至符合加水条件，打开残液管出口阀，然后开启软水阀，待残液出口管淌清水时，关闭加水阀后微开一点，开夹套蒸汽和下料口蒸汽阀进行蒸煮，蒸煮期间，要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力和温度，防止残液出口管有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀后微开一点进行疏通，熔硫釜流程，同时放料阀卸压，脱硫熔硫釜，压力到指标值方可继续蒸煮。3、蒸煮结束时，先关闭夹套蒸汽，再关闭加水阀，残液管出口阀不准关闭保持常开。4、执行工艺指标：釜内温度145－160°C，熔硫釜，釜内压力≤0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构设备，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。现有技能中，还存在一种接连熔硫釜，能够提升硫磺产值，净化硫碴，收率提升至90%以上，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，能够完成零排放，削减化工原料耗费。虽然，该接连熔硫釜提升了硫磺产值，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，可是，该接连熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒别离完全，硫清液质量还有待提升。为了处理存在的技能问题，呈现了一种多行程接连熔硫釜。该多行程接连熔硫釜能够使硫泡沫中硫颗粒别离更完全，提取功率可达95%以上，并且提升了清液质量，使清液直接回系统运用，同时提取出的硫磺含水量少，提升了硫磺的质量。迄今为止，世界各国研究开发的烟气脱硫（FGD）技术超过了200种，技术上成熟、经济上可行的FGD技术约有十几种，熔硫釜，按照脱硫剂（或吸收剂）和脱硫产物的干湿形态，FGD技术可分为湿法（脱硫剂和副产物均为湿态）、半干法（脱硫剂为湿态，副产物为干态）和干法（脱硫剂和副产物均为干态）三类；按脱硫副产品的利用情况可分为回收法和抛弃法；按脱硫剂的使用情况又可分为再生法和非再生法。脱硫熔硫釜-熔硫釜-华阳化工机械由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)