本实用新型的技能处理方案是这样完成的:一种多行程接连熔硫釜，包括内筒、围绕内筒下部设置的外壳、外壳下端连接的熔硫管和设置在内筒内部的内件。内筒顶部设有硫泡沫进口管，用来增加物料，即硫泡沫。硫泡沫进口管下端连接了一个硫泡沫进液散布器，使通过硫泡沫进口管进入的硫泡沫散布均匀，换热均匀有用，另外对因为压力波动形成物料上涌起到密封效果，对流程栗运转起到防护效果。外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口设置在外壳上端，冷凝水出口设置在外壳下端；从蒸汽进口通入蒸汽，使蒸汽充满在外壳与内筒的夹缝中，对内筒中的硫颗粒进行加热，熔硫釜温度，使硫颗粒处于流动态，蒸汽冷却后，从冷凝水出口以液态排出。熔硫管为双层结构的直角管，熔硫釜，竖直管的外层管上设有蒸汽进口，用于通入蒸汽，水平管的外层管上设有冷凝水出口，用于放出冷却后的蒸汽冷凝水，竖直管的端口为与外壳的连接口，水平管的端口为排硫口。该熔硫管，对流动状态的硫进行加热，削减硫磺中的水分，提尚硫横的质量。内件选用多行程结构，能够使硫泡沫中的硫充分别离和沉积，提升硫磺的提取功率，提取功率可达95%以上。熔硫釜的使用是行业发展的催化剂本实用新型解决现有熔硫釜蒸汽消耗量大，特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体，釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套，分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开，能较好的控制分离区的温度，熔硫釜原理，使液体在较低的温度下进行分离，避免了高温加热时脱硫液发生副反应，减少了对脱硫系统的影响，同时增加了换热器，有效的降低了蒸汽的消耗。宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，熔硫釜结构图，以诚为信的宗旨，精益求精，秉持**、专注、诚信、**的企业精神热情为客户服务，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断创新，走**化，服务型的企业之路。熔硫釜的发展是循序渐进的熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，兼顾安全、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。熔硫釜温度-熔硫釜-华阳化工机械(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司是从事“压力管道,法兰,一级压力容器,石墨防腐设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)