喷漆加工工艺该注意什么？喷油之前，要对各种胶件进行去污处理，如果是简单的污渍可以用洗衣粉水或洗洁精清洗，如果是油污就要用到去油水了，经过这样一番处理，胶件的表面就干净了，增强了油漆的附着力。喷涂的目的及调漆：1、颜色可随意调整，可消除塑胶表面的颜色不均等弊病，可重复修复。2、多色喷漆，塑胶成型不宜采用多色加工，而喷漆完全可以。补充成型不足，如色点/顶白/结合线/擦伤等。3、可任意调整表面光泽。除旧翻新。可获得导电等特殊功能。喷漆设备。4、可获得金属、木材、皮革、绒毛、双色等表面感觉，化妆盒喷漆，能得到成型不能获得的特殊外观效果。调漆：1、调漆室温度控制(与喷房保持一致)，安装换气装置。2、制作SOP(依供应商/制造商/客户提供的标准)。3、调漆前摇晃(规定时间)。开封后做时效管理，寿命控制。小商品自动喷漆机。当然，喷油厂对油漆也是很挑剔的，必须是质量过关的正规厂家的产品，市场上一些****产品是无法进入的。工人师傅按照流程进行喷油，对其中出现的次品会有巡检工定时巡检，积极采取补救措施，保证产品的质量，达到客户满意的水平。而我们的喷涂工艺就是我们在对一个产品进行表面涂装的一种方式方法，在木器漆涂装上大致可分为两种：一是由油漆工艺决定涂装效果的喷涂方法，比如：两底两面，三底两面等，都是由于事先制定好的油漆工艺，经过各个环节的严格执行，*终达到一个让人满意的涂装效果。这种喷涂工艺一般常用于工厂比如家具厂木门厂等，特点是质量相对稳定，工人只需按照制定好的工艺按部就班的执行就可以了。第二种是临时决定的喷涂工艺，比如一个复杂的产品并且以前没干过或没干好过，这个时候就要想一下，找到*heli的施工方法，这是个试探性的制定喷涂工艺的方法。一般常见于家装或工地喷涂施工。油漆喷涂油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件表面处理1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理*重要的环节。2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。B)锈蚀和氧化皮。C)表面粗糙度。表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。*常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会*坏涂覆所需的表面粗糙度。6、喷射处理目前有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。工艺流程折叠除油1，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方:4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃，处理时间5~8分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净.2，去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度:兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值:7.3，塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度:兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟.折叠清洗除油后用水清洗。折叠除锈喷漆采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度:常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.折叠清洗除锈后用水清洗。折叠表调用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟.折叠磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂.1，槽液配制:槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的(按每0.7公斤/吨的用量)，*后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用.2，使用工艺参数:总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦**，结晶细致，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥.3，磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发.折叠清洗磷化后用水清洗。折叠干燥磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。折叠喷涂喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢.折叠干燥1，兴华路街道喷漆，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(***漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟.折叠喷涂膜质量检查1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右.2，检查漆膜的附着力，采用11号**刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，健身器材件喷漆，观察漆膜的脱落情况.非*坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力.3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，开关喷漆，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无**，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，**，渗色或缩孔现象.折叠装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱.开关喷漆-兴华路街道喷漆-佳铭塑胶由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)