在开始之前，应检查以下部分：①油库内的油箱应达到规定的油位。②调整皮带的密封性是合适的。③保护罩和砂轮必须牢固夹紧，位置正确，防尘垫紧附。④检查电气系统（电机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁。⑤按照活塞杯外磨床说明书中规定的润滑油注入。⑥接通主电源，连续启动油泵等电机，数控CNC内圆磨床销售，注意运行状态，发现异常形状。⑦打开活塞杯外磨床，旋转3min，看看运动是否正常，声音是否正常，冷却剂是否清澈。⑧在砂轮之前，应防止砂轮湿润。砂轮应采用静平衡试验。禁止磨削砂轮。⑨砂轮安装时，必须在砂轮与压板之间加0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳手均匀地拧紧，不允许用延长管紧固，避免砂轮的膨胀。⑩安装车轮时，空载时应运行5min。操作者应避开前部，确保砂轮正常工作。操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，数控CNC内圆磨床加工，要按砂轮机安全操作规程进行。使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。外圆磨床加工的主要用途及适用范围是磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是150～240mm，适用于大批量生产的轴承行业，内圆磨加工系半自动单机。外圆磨床厂生产的磨床床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池，头架主要用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具主要用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置(±30°)，湛江数控CNC内圆磨床，尾座和头架的一起支承工件。工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。外圆磨床厂生产的磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面.磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛，无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作**基准，支承在托板上.数控CNC内圆磨床厂家-湛江数控CNC内圆磨床-大金大公司由深圳大金大精密机床有限公司提供。深圳大金大精密机床有限公司为客户提供“CNC外圆,CNC内圆,无心磨”等业务，公司拥有“大光长荣,大金大”等品牌，专注于磨床等行业。欢迎来电垂询，联系人：胡先生。)