换热器设计压力和计算压力设计压力或计算压力的确定应符合以下规定：（1）换热器上装有超压泄放装置时，应按GB150.1-2011附录B的规定确定设计压力；（2）换热器各程（压力室）的设计压力应按各自较苛刻的工作工况分别确定；（3）如换热器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的较大压力差；（4）真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄压阀）时，设计压力取1.25倍的大的内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；（5）对于同时受各程压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差时，才可以按压差设计，否则应分别按各程设计压力确定计算压力，并应考虑可能存在的较苛刻的压力组合；按压差设计时，固定管板式换热器，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的较大压差值，并应在设计文件中明确设计压差，同时应提出在压力试验过程中保证压差的要求。列管式换热器与管壳式换热器的区别1、结构上完全一样，换热器，只是使用方式不一样。2、列管式是料液走管程（就是管子里面），冷却水走壳程（管子和壳之间），管壳式正好相反。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，换热器，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，浮头式换热器，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器等四种类型。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种。固定管板式换热器两端的管板采用焊接的方式与壳体连接，主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的优点是：◆结构简单；◆在相同的壳体直径内，排管数多，旁路少；◆每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。固定管板式换热器的缺点是：◆壳程不能进行机械清洗；◆当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时会产生温差应力，解决措施是在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高；◆只适用于流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的工作场合。固定管板式换热器-换热器-华阳化工机械(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。“压力管道,法兰,一级压力容器,石墨防腐设备”就选山东华阳化工机械有限公司，公司位于：山东省泰安市宁阳县磁窑工业园，多年来，华阳化工机械坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。华阳化工机械期待成为您的长期合作伙伴！)