应急抢修中氮气置换SPS模型应急抢修中氮气置换SPS模型根据SPS建模流程[9-11]，管道氮气置换，单端注氮SPS模型如图3所示，整个管段设置阀室2座。由于在事故抢修工况下上下游管道均通过阀室截断，故在模拟氮气置换过程时，上下游阀室通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断气源进出。注氮阀室通过注氮管线模拟注入氮气，通过注氮口(E_N2_1)进行流量和压力控制。放空阀室通过放空管线模拟放空，放空口(E_FK)采用大气压力和声速限制控制放空流量。通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。双端注氮SPS模型如图4所示。氮气置换过程中注氮阀室上下游管线均通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断。两端阀室均通过注氮管线模拟注氮，通过注氮口(E_N2_1、E_N2_2)进行流量和压力控制。*损口通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟*损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。长输管道氮气置换3．1回油前准备工作回油前需要掌握的管道资料包括：管道高程、里程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动火改造及维抢修资料等。需要确定的内容包括：回油方式(正向推球或反向推球)、氮气源类型、氮气用量、氮气注入压力、清管器推进速度及置换的回收等。由于置换回油过程为特殊操作，需要制定详细的作业计划与应急预案。作业前需要完成施工作业坑的开挖、氮气设备的运输、注氮装置的安装、发射机与跟器的试验，以及截断阀门的内漏测试与维护**等。为了防止作业时因刮风、跟踪仪受干扰误报、回油监测点的管道埋深大于的接收范围等因素影响跟球效果，而无法及时准确判断清管器位置，采用在关键跟点(如埋深过深、穿越河流位置、管体存在变形位置)管道上方开挖作业坑，直至露出管道，安排人员在坑内跟的方式，确保停球位置的准确性。对于管道内检测报告中提及的重点腐蚀区域和管体变形较严重的管段，可能影响清管器的正常通过，应在这些区域设置**监测点。若管道结蜡严重，还需发送钢刷清管器对管内壁杂质和蜡进行清管作业，防止杂质影响隔离用清管器的密封情况。在实施过程中，管道的停输操作是一个关键性因素，当清管器到达需要停球位置前需立即执行停输操作，一旦停输滞后或过早，会造成清管器越过停球点或剩余回油量增加，影响后续改造动火作业。为确保该信息反馈的畅通，管道氮气置换方案，在作业前对可能发生的移动手机信号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通演练。在停输前通过座机、手机及星电话3种通讯方式同时联络，确保信息的可靠传输。2．1．2过盈量由于清管器主要作为隔离使用，因此严禁在清管器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压差，来确定清管器的过盈量。过盈量小，燃气管道氮气置换氧含量，起不到隔离作用；过盈量大，皮碗与管壁之间的接触点增加，实际接触面积增加，从而导致摩擦力增大，皮碗磨损加快。根据输油管道清管规律，过盈量一般取O．O3～0．05。2．1．3皮碗个数清管器皮碗个数越多，清管器密封效果越好，但是摩擦力也会越大，清管器卡球风险越大，因此在输油管道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直四碟清管器。2．2．1停球位置密封良好、无泄流孔的清管器速度计算式为：=Q／(3600nR。)(5)式中：Q为管道瞬时流量，m。／h；R为管道内径，m。控制清管器的关键是将清管器停在需要停止的地方，管道置换氮气，首先应做好清管器速度的计算与跟踪，管道的瞬时流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐液位来核算，并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时，要充分考虑停输所用的时间以及停输后管道内油流的惯性导致清管器继续运行的情况n。2．2．2氮气流量氮气流量Q根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算1：Q=240Fp72(6)式中：F为管道内径横截面积，m。；为清管器后端的平均压力，MPa：为清管器运行平均速度，km／h管道置换氮气-念龙化工(在线咨询)-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司，公司位于：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，多年来，念龙化工坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴！)