热硬化型工程塑料的耐冲击性较差什么是工程塑料工程塑料是指被用做工业零件或外壳资料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它界说为“能够做为结构用及机械零件用的高功能塑料，耐热性在100℃以上，首要运用在工业上”，其功能包含：1．热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期运用温度高（UL-746B）；运用温度规模大；热膨胀系数小。2．机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲惫性。3．其它：耐化学药性格、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被当做通用性工程塑料者包含聚碳酸酯（PBT）、聚酰胺（尼龙）、聚缩醛（POM）、变性聚苯醚（变性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超越50Mpa,抗拉强度在500kg/cm,耐冲击性超越50J/m，曲折弹性率在24000kg/cm，负载绕曲温度超越100℃，硬度、老化性优。聚若改进其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的规模。此外，还包含较特殊者的强度弱、耐热耐药性格优的氟素塑料，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰、聚酰、Polybi**aleimide、Polysufone(PSF)、PES、塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。各工程塑料的化学结构不同，所以它们的耐药性格、冲突特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，因而有的适用于任何成型方法，有的只能以某种成型方法进行加工，这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差，因而大多增加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但假如增加20—30%的玻璃纤维，则它的耐冲击性将有所改进。PBT塑胶原料发展前景一片光明PBT塑胶原料主要是为了增加塑胶原料某方面的性能而添加了一些化学助剂，在以前，为了追求价格上的低廉，很多厂商都加入了一些**性的化学助剂，主要原因是材料普遍，价格便宜，比如说为增强PBT塑胶原料的硬度而加入含有pbt助剂，而pbt中含有**元素氯，当温度达到一定值时就会挥发出**的烟雾。当然在如今同质化竞争的市场中，绿色环保概念逐渐深入人心，像现在的阻燃PBT，以前的都是含有卤素元素氯的阻燃剂，现在都是一些无卤阻燃，而且塑胶原料通过PBT还能发挥其意想不到的效果，之前一篇文章关于以塑代钢不是口号而是事实中就写到了PBT塑胶原料的一个发展前景。目前，市场上有一种长玻纤增强PBT材料已经正式达成和宝马公司的合作，并且进入了**采购认可目录，这足以说明PBT塑胶原料发展前景一片光明特种工程塑料的发展趋势以及未来展望特种工程塑料是**设备制造必不可少的材料，而它的产生也主要是因为设备方面的需求，但是很多的特种工程塑料品种到90年代才推广到航天事业的发展，而其技术慢慢也得到了改善，这类特种工程塑料出现了发展的新趋势，特别是进入21世纪后更可用蒸蒸日上的态势来形容。当然每个品种都有各自的历程，有些带共性的新发展和展望可在这里作简单的概括。1.各品种都经历过较长的市场开发诱导期（一般多在10年以上）才能走进髙速发展阶段，以聚醚醚酮树脂为例，ICI公司1981年就有1000t/a规模工厂投产，但直到1993年改由Victrex公司**经营之前年销量只达到400t/a左右，是从1993年之后才进入高速成长期。2.整个特种工程塑料中目前生产，已超过10万吨/年大关的只有聚苯硫醚一个品种。美国、日本、中国都有3万吨/年以上生产规模。也正因为这种发展，业界有人提议将其下调为工程塑料，称其为继五大工程塑料之后的第六大工程塑料。3.发展初期每个品种都由开发成功的公司较长时间垄断经营的局面，从上世纪末开始就出现了多家公司相互竞争发展的局面。4.特别是进入21世纪后，开始出现20世纪七八十年代并没涉足这一领域的大公司，采用独自幵发、合资、收购等方式开始进入本领域。