自动对刀仪对出现刀故障该如何排除？1、主轴装上要使用的的刀具长度。2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边，刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。3、记录目前机床的Z轴机械坐标。4、进入自动对刀画面，对比Z轴机械坐标H值与（3）中的数值，负值越大，Z轴允许往下移动的距离就越大。5、修改Z轴机械坐标H值后，湖北数控加工中心，重新启动自动对刀即可。6、每次修改完对刀坐标时，请使用手轮模拟方式进行对刀检验，确定安全使用后，方可自动对刀丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，则可用喷灯退火，立式数控加工中心，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。方法编辑在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。特点湖北数控加工中心-立式数控加工中心-东锐特限时优惠由襄阳市东锐特五金机械有限公司提供。襄阳市东锐特五金机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。东锐特——您可信赖的朋友，公司地址：襄阳市襄州区奔驰大道（光彩国际物流园59栋8号），联系人：任经理。)