近年来，随着我国经济的迅速发展，市场对色母料的需求量在急剧增加。目前我国生产色母料的设备只有于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工，仍依赖进口。进口一条年产量6000t的生产线需用外汇百万美元，不仅耗费了大量外汇，也使企业背上沉重的资金包袱。因此，色母料设备的国产化迫在眉睫。色母粒料生产的四种方法1、油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，彩色橡胶色母，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。3、捏合法是将颜料和油性载体掺混后，橡胶色母料，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4、金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，橡胶颜料色母，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。如何选择质量好的色母？1、采购的颜料粉有充分的细度，要求1000目以上。2、颜料粉与载体树脂的混合必须充分，我们采用捏合机、炼机二种捏合方式，保证其结合良好。3、在挤出造粒过程中，加较细不锈钢过滤网（150目至180目之间），以保证颜料粉中粗粒子被彻底过滤掉。4、色母粒制造完成之后的检测，色母粒用于吹薄膜的加工工艺，东坑橡胶色母，反映色母粒的分散性能。本公司实验室内就进行如此的实验，观察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明显未熔化颗粒，整个薄膜色泽均匀一致，才算合格。)