椭圆度检测仪.产品特征及技术参数测量孔径的同时可检测孔的圆度和椭圆度内置式弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素通用性高，在单个测头的测量范围内，可以简捷快速的调整到所需尺寸技术参数测量范围：Ф0.47-Ф41.1mm（两点式）Ф4.75-Ф150.6mm（三点式）测量深度：可达2000mm以上重复精度：≤1μm配合台架使用时，重复精度可达0.5μm性误差：≤1％钢管椭圆度测量仪的设计创新点（1）使用激光传感器非接触的测量方式，测量距离满足现场使用需要，在（150±50）mm内，测量精度及稳定性高。（2）激光传感器采集点能达到720个/圈，根据实际需要可调整采集点数量。椭圆度测量精度达到±0.1mm，便携椭圆度检测仪厂哪里有，周长测量精度达到±1mm。（3）开发椭圆度测量软件与MES的数据接口，钢管到位后椭圆度测量设备自动获得被测钢管管号等相关信息，测量后的数据与钢管管号绑定，实现无人操作的智能化生产。（4）测量后生成测量结果通过两种方式保存：①以数据形式显示在软件中并自动保存至数据库；②以图形形式显示在软件中并且自动上传至服务器。（5）测量系统会在钢管超标位置自动喷印标识，明显的标示方便后续岗位检查，处理超标钢管。（6）测量系统换道通过标准模块，换道过程简单、便捷。北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是**从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。公司**致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。椭圆度的测量椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。便携椭圆度检测仪厂哪里有由北京赛诚工控科技有限责任公司提供。北京赛诚工控科技有限责任公司是北京昌平区,工业自动控制系统及装备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在北京赛诚工控**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创北京赛诚工控更加美好的未来。)