刹车片的生产过程擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后，投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：1、材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。2、配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式，后者**可靠。3、混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式，二轴式，犁耙式等，刹车片蹄片Sheet完成线设备，以犁耙式为常用。4、压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形；二步法则先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。5、热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩擦材料中的树脂等有机组分的化学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。6、外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。烧蚀机设备在吸收了日韩**的技术后进行改进，提升了设备在使用过程的稳定性以及连贯性，降低不必要的让费以及不良品的产生；设备的产量：＞1000EA/HR;5段加热板处理能力较好（一次烧蚀6~8片）加热板宽度1400，采用的是自动投入和排出将人员的使用降低。喷涂线实现自行投入产品、喷涂、烘干、冷却、排出、粉末回收；喷涂粉末自动回收系统可回收利用百分之95以上；可以更具需要选择颜色，不必清扫回收集成器内部，刹车片手动涂胶机，产量1200EA/HR钢背喷砂喷胶流水线的有益效果是：（1）喷砂过程及喷胶过程均设置有**的输送带，根据喷砂和喷胶处理过程调整喷砂和喷胶输送速度；（2）设置除尘器，对喷胶过程中产生的烟i尘同步进行处理，确保其不污染环境；（3）设置喷胶过渡装置，喷胶过程在仅可拆卸式点支撑机构的顶点与钢背正面接触，刹车片，这个点上沾到的胶粘剂在后续工序的表面处理过程中极易被清理掉，从根本上解决了输送带表面粘胶对产品表面处理带来的影响；（4）喷胶过渡装置上每个可拆卸式点支撑机构均**存在，出现部分损坏及需要更换的情况时仅拆卸更换损坏的部分即可，不影响其他部分正常使用；（5）根据钢背尺寸灵活调节可拆卸式点支撑机构的高度和数量；（6）设置有喷砂回收装置和喷胶回收装置，能够对多余的喷砂和喷胶进行及时的回收利用；（7）通过结构更加简单的自动化设备，提高加工效率，维修方便，节省了企业生产成本。刹车片-廖尘环保-刹车片清洗机由苏州廖尘环保设备有限公司提供。苏州廖尘环保设备有限公司为客户提供“热洁炉,脱漆炉,剥漆炉”等业务，公司拥有“廖尘环保”等品牌，专注于行业专用设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：李先生。)