蓄电池壳模具钎焊裂纹产生的原因及其防止措施蓄电池壳模具钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致蓄电池壳模具工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司蓄电池壳模具，选超鸿五金精密的理由市面上是蓄电池壳模具品类众多，如何在茫茫商海中选对自己的产品呢？下面小编为大家介绍一下，选超鸿的理由，超鸿五金精密模具公司的质量管理目标要求：一个确保：确保公司全年质量方针目标的实现。一个目标：实现蓄电池壳模具质量全年零部件缺陷，保证模具一次校验合格率98%。对于蓄电池壳模具市场而言有三种方式，一种是模具生产企业按使用方提供的设计图纸进行订货生产，按签约的合同要求进行交货，第二种是按使用客户提出的技术要求，模具企业进行模具的设计，得到客户的认可后**生产，按合同交货，第三种是客户提供模具实物，模具企业通过测绘设计图纸，经客户认可后**生产，当然从管理的角度而言，无论哪种定植营销必须进行合同的签订，也可利用现代的网络与通信技术，开展网上交易和图样传输等业务性工作，这对于跨国的硬质合金模具定制营销尤其重要。以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取电池封口模具的更多信息。超鸿蓄电池壳模具的工作原理现有蓄电池壳模具一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述蓄电池壳模具进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。想了解更多关于蓄电池壳模具的信息，欢迎咨询**生产电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。超鸿模具高寿命-蓄电池壳模具定制-蓄电池壳模具由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供。超鸿模具高寿命-蓄电池壳模具定制-蓄电池壳模具是东莞市超鸿五金精密科技有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：殷先生。)