钣金加工中的成本要求成本要求大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，钣金铝制品，如螺钉连接等。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。在设计钣金时要记住一些注意事项，泰州钣金制品，以确保成本效益和可制造性。1、均匀厚度零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常，钣金制品定制，鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件，但这种公差主要取决于零件的几何形状。在考虑钣金厚度时，单个带有冲头（孔）的板材是一个很好的经验法则。一些特征，例如埋头孔是可行的，但沉孔和其他加工特征难以生产，因为它们需要后加工。2、正确的弯曲降低成本的一种方法是确保同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲，这会增加成本并且通常难以取决于几何形状3、公差切口的标准公差为+/-0.020“。对于弯曲，公差为+/-2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差，但会显着提高零件的价格。4、弯曲半径为了降低翘曲和*损的风险，重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。5、圆角钣金零件可以具有非常锋利的边缘，钣金制品厂，因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将大大降低受险。钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理1、颗粒（污垢和尘埃）定义：涂层表面有微粒突出。成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。空气过滤网已到时候更换。喷漆房气压过低。喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。定期检查过滤网。穿着不带绒毛的工作服。确保喷漆房环境清洁。补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。2、桔皮定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。底材打磨不足。油漆没有搅匀。预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。正确地准备和打磨底材。避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。钣金制品定制-通恒金属制品-泰州钣金制品由南京市浦口区通恒金属制品厂提供。南京市浦口区通恒金属制品厂为客户提供“车载灭火器箱,多媒体机柜,不锈钢制品等金属不锈钢制品”等业务，公司拥有“通恒”等品牌，专注于行业专用设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：张贵明。)