?锻造件锻造工艺方案的分析和确定锻造件锻造工艺方案的分析和确定工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：1.能否满足锻造件的功能;2.能否满足图纸技术条件和质量标准;3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;4.加工余量是否可以减少;5.变形力或变形功能能否降低;6.金属流线是否符合要求;7.保证质量的工序有无遗漏;8.工序和工步是否已经少;9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。锻造件加热缺陷分析锻造件加热缺陷分析1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，锻造件生产厂家，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。加热引起金相**的先后变化也造成应力，称**应力。这都会使工件在加热中产生裂纹，引起车加工后工件产生裂纹而报废。5.横断面出现断口：这种缺陷*坏了钢的化学成分和**均匀性，主轴件锻造件生产厂家，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完化，模具锻造件生产厂家，也不利于切削和后来的热处理。6.硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除。若出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及**不均，且容易变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状**的一种缺陷。同时，回转支承锻造件生产厂家，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。锻造厂浅谈锻造具有的特点马鞍山锻造厂浅谈锻造具有的特点：1、改善金属的内部**，提高金属的力学性能;2、具有较高的劳动生产率;3、适应范围广.锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨;即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产;4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时;5、不能锻造形状复杂的锻件.锻造件生产厂家-主轴件锻造件生产厂家-茂金锻造(推荐商家)由马鞍山市茂金锻造厂提供。马鞍山市茂金锻造厂拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)